螺旋锥齿轮加工工艺、高精齿轮、济源锥齿轮

齿轮在加工过程中遇到的一些技术问题

齿轮端面和轴颈的磨削加工

齿轮泵的齿轮端面和轴颈， 不仅精度和表面粗糙度要求高， 而且端面与轴颈的垂直度公差为0.005mm ， 只许凹不许凸，锥齿轮图片， 所以齿轮端面和轴颈的精磨要求在**高精度数控切入式端面外圆磨床上一次装夹磨削。先磨轴颈， 磨到尺寸后由测量仪器发出信号， 砂轮后退0.05 ， 再磨端面， 磨到尺寸后由端面测量仪器发出信号， 磨轮快速退回。另外， 为了达到精度和表面粗糙度的要求，济源锥齿轮， 砂轮除了要做静平衡调整外， 机床上还应装砂轮自动平衡系统， 待砂轮修正到自动平衡显示仪显示允许数值后再开始磨削加工。

有些齿轮轴颈还要磨倒锥和越程槽，螺旋锥齿轮加工工艺， 可在机床上设置**的砂轮修正靠模修磨砂轮， 实现倒锥和越程槽的磨削。目前也有采用数控切入式端面外圆磨床， 利用数控编程来修正砂轮， 实现倒锥和越程槽的磨削。

提高齿轮精度

劣质的齿轮的加工精度比较的低，还有些参数严重**差，使其表面的粗糙度较高，因此会使齿轮振动时间较大，也会产生较强的噪声。因此齿轮厂家要有效的提高齿轮精度可以采用磨削或磨研方法来进行。

当对已加工好的齿轮无磨削作量，需要采用常规的研剂研磨，当然这种效果可能并不是十分的明显，所以您可以采用特种研磨材料的新工艺，来对齿轮进行研磨，经过精加工的齿轮粗糙度可以大大的减少，还提高了齿轮接触的精度，当然也减小了振动和噪声，因此受到了众多消费者的**。